Max
Что же касается
, к нему новаторские замыслы приходят в большинстве случаев из технических книг. Они для него – источник вдохновения, родник, откуда он черпает многие творческие идеи. Не один десяток лет проработал Чуракаев в газоперерабатывающей промышленности. Массу рационализаторских идей осуществил. Об одной из его новаторских задумок, истории ее появления и внедрения – сегодняшний рассказ.
Переработка попутного нефтяного газа – процесс сложный и тонкий. В нем сочетаются антарктический холод, огневая жара и высокое давление. Основным условием, при котором может эффективно проходить процесс газоразделения, является глубокая осушка газа. Она может быть выполнена только твердыми осушителями – цеолитами, или молекулярными ситами. От того, насколько качественно пройдет извлечение влаги, зависят все последующие циклы технологии.
Проблема осушки газа давно не давала покоя главному технологу Сургутского ГПЗ А.М. Чуракаеву. Дело в том, что дорогостоящий цеолит импортного производства в нескольких адсорберах при аварийных остановках компрессоров по непонятным причинам подвергался встряхиванию. Это вело к появлению каналов в слоях осушителя. В результате в системе низкотемпературного охлаждения образовывался гидрат, который существенно расстраивал дальнейшую технологию переработки газа. Для ликвидации гидратных пробок вынуждены были останавливать всю установку охлаждения.
Короче, причина для решения проблемы осушки газа была актуальна и существенна. И вот однажды Анас Миргалеевич чуть было не воскликнул: «Эврика!». Мимо технических библиотек он, где бы он ни был, равнодушно не проходит, хотя имеет довольно солидную личную. Как-то во время отпуска в городе, где ему довелось отдыхать, зашел Чуракаев в это хранилище технической мысли с целью полистать новинки. И попалась новатору в руки небольшая брошюрка, с которой, по сути дела, все и началось. Рассказывалось в ней о клиноптилалите – естественном цеолите, добываемом в Грузии. Среди многих прочих свойств этого минерала называлась и его способность осушать газ.
В брошюре был указан адрес завода, на котором успешно использовалось это его ценное качество. Не очень-то веря в удачу после многолетних безуспешных поисков проблемы, Чуракаев поехал на Минибаевский завод. Его постигло некоторое разочарование, поскольку на этом предприятии требуется уже не столь глубокая сушка, как на Сургутском ГПЗ. Клиноптилалит способен осушать газ только до точки росы (температура выпадения влаги) не ниже минуса 40 градусов, что вполне достаточно для технологии переработки газа на Минибаевском заводе. У нас же точка росы должна быть выше минуса 80-85 градусов.
Однако от идеи применения клиноптилалита новатор полностью не отказался. «А что, если попытаться сделать нечто вроде слоеного пирога, то есть заложить в адсорбер два вида осушителя – молекулярные сита и этот естественный цеолит?» – задался вопросом инженер. И начался для него тот всегда неповторимый и ни с чем не сравнимый процесс творчества и четкого инженерного расчета.
Итак, что же это за слоеный пирог? В адсорбер вместо 18 молекулярных сит загружается четыре – это один слой. На него накладывается второй – 14 тонн клиноптилалита. Одно из ценных его качеств – не боится капельной влаги, в отличие от молекулярных сит. Если после встряхивания молекулярные сита уже теряют способность плотно прилегать друг к другу, то новый адсорбент его не боится. Однако при всех своих достоинствах клиноптилалит страдает существенным недостатком, который не позволяет заменить им полностью цеолит: он не способен довести газ до такой степени осушки, которая нужна для последующей технологии. Но комбинированное использование двух осушителей в пропорции 4:14 дает эффективный результат. 95 процентов влаги извлекает из газа клиноптилалит, остальные – молекулярные сита.
Для испытания нового адсорбента загрузили сначала один аппарат. Осушители справились со своей задачей отлично. Сегодня на этой комбинации работают семь адсорберов. При использовании метода слоеного пирога уже не наблюдаются случаи встряхивания слоя адсорбента, так как он имеет большую насыпную плотность и большие размеры зерен.
Кроме этого, достигнут еще один существенный эффект – удешевление процесса очистки газа. Экономический эффект от рационализаторского предложения А.М. Чуракаева составил 100 тысяч рублей в год. По объединению Сибнефтегазпереработка он равняется 250 тысячам рублей.
Конечно, хлопот с новым адсорбентом Сургутскому ГПЗ хватает. Поставщик лишь раз отгрузил его в соответствующем товарном виде. Теперь он приходит навалом, замусоренный и грязный. Прежде, чем пустить его в работу, нужно хорошенько отсортировать, промыть и осушить. Наверное, эти заботы и пугают работников других заводов. Однако рачительного хозяина такие мелочи не должны останавливать. Ведь результат – солидный экономический эффект.
– Конечно, мы рисковали, – признается рационализатор. – Но риск оказался оправданным. В будущем думаем вообще отказаться от импортного цеолита. Перейдем на клиноптилалит и ментол. Но тут предстоит еще большая работа.
От редакции: Если вы узнаете героев публикации, если вы и есть тот человек, о котором много лет назад наши коллеги рассказывали в газете, или его родственник, – пожалуйста, напишите нам в редакцию: red-02@idnu.ru или позвоните по телефону 8-9222-59-08-08.
